Τέσσερα σημεία που πρέπει να σημειωθούν κατά την επεξεργασία Patch PCBA

1. Συναρμολόγηση μπαλώματος SMT

Η εκτύπωση κόλλας συγκόλλησης στην τοποθέτηση SMT και οι συστηματικές λεπτομέρειες ποιοτικού ελέγχου του ελέγχου θερμοκρασίας συγκόλλησης reflow είναι βασικοί κόμβοι στη διαδικασία κατασκευής του PCBA. Ταυτόχρονα, για την εκτύπωση πλακέτων κυκλώματος υψηλής ακρίβειας με ειδικές και πολύπλοκες διαδικασίες, πρέπει να χρησιμοποιούνται μεμβράνες λέιζερ σύμφωνα με συγκεκριμένες περιστάσεις για να πληρούν τις απαιτήσεις υψηλότερης ποιότητας και πιο απαιτητικών πλακέτων κυκλωμάτων. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις κατασκευής PCB και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος πελάτη, ορισμένοι μπορεί να χρειαστεί να αυξήσουν την οπή σχήματος U ή να μειώσουν την οπή χάλυβα. Το χαλύβδινο πλέγμα πρέπει να υποστεί επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τεχνολογίας επεξεργασίας PCBA.

Μεταξύ αυτών, η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας του κλιβάνου συγκόλλησης επαναρροής είναι πολύ σημαντική για τη διαβροχή της κόλλας συγκόλλησης και τη συγκόλληση με διάτρητο και μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις κανονικές οδηγίες λειτουργίας SOP. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν τα ελαττώματα ποιότητας της επεξεργασίας επιθέματος PCBA στον σύνδεσμο SMT. Επιπλέον, η αυστηρή εφαρμογή του τεστ AOI μπορεί να μειώσει σημαντικά τα ελαττώματα που προκαλούνται από ανθρώπινους παράγοντες.

2. DIP plug-in μετά τη συγκόλληση

Το DIP plug-in post solder είναι η πιο σημαντική διαδικασία στο στάδιο επεξεργασίας της πλακέτας κυκλώματος και είναι επίσης η τελευταία διαδικασία. Κατά τη διαδικασία μετά τη συγκόλληση του DIP plug-in, η εξέταση του εξαρτήματος φούρνου για συγκόλληση κυμάτων είναι πολύ κρίσιμη. Πώς να χρησιμοποιήσετε φωτιστικά φούρνου για να βελτιώσετε σημαντικά την απόδοση και να μειώσετε τα ελαττώματα συγκόλλησης όπως ο συνδεδεμένος κασσίτερος, λιγότερη έλλειψη κασσίτερου και κασσίτερου και σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών&# 39. προϊόντα, τα εργοστάσια επεξεργασίας pcba πρέπει να συνοψίζουν συνεχώς την εμπειρία στην πράξη και να πραγματοποιούν την αναβάθμιση της τεχνολογίας στη διαδικασία συσσώρευσης εμπειρίας.

3. Δοκιμή και εγγραφή προγράμματος

Η αναφορά κατασκευαστικότητας πρέπει να είναι μια εργασία αξιολόγησης πριν από ολόκληρη την παραγωγή μετά την παραλαβή του συμβολαίου παραγωγής του πελάτη&# 39.

Στην προηγούμενη αναφορά DFM, μπορούμε να παρέχουμε κάποιες προτάσεις στον πελάτη πριν από την επεξεργασία του PCB. Για παράδειγμα, ορίστε ορισμένα βασικά σημεία δοκιμής στο PCB για να πραγματοποιήσετε τη δοκιμή συγκόλλησης PCB και τη δοκιμή κλειδιού για τη συνέχεια και τη συνδεσιμότητα του κυκλώματος μετά την επεξεργασία PCBA. Όταν το επιτρέπουν οι συνθήκες, μπορείτε να επικοινωνήσετε με τον πελάτη για να παράσχετε το πρόγραμμα υποστήριξης και, στη συνέχεια, να εγγράψετε το πρόγραμμα PCBA στο κεντρικό κεντρικό IC μέσω του καυστήρα. Με αυτόν τον τρόπο, η πλακέτα κυκλώματος μπορεί να δοκιμαστεί με απλό τρόπο μέσω της δράσης αφής, έτσι ώστε να ελέγχεται και να επαληθεύεται η ακεραιότητα ολόκληρου του PCBA και να εντοπίζονται ελαττωματικά προϊόντα εγκαίρως.

4. Δοκιμή κατασκευής PCBA

Επιπλέον, πολλοί πελάτες που αναζητούν υπηρεσία επεξεργασίας μέσω PCB μέσω τρένου έχουν επίσης απαιτήσεις για δοκιμές PCBA back-end. Τα περιεχόμενα αυτής της δοκιμής περιλαμβάνουν γενικά ΤΠΕ (δοκιμή κυκλώματος), FCT (δοκιμή λειτουργίας), δοκιμή καύσης (δοκιμή γήρανσης), δοκιμή θερμοκρασίας και υγρασίας, δοκιμή πτώσης κ.λπ.