Ποιοι είναι οι λόγοι για την κυψέλη κυκλώματος;
Nov 12, 2019
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, θα υπάρξουν φουσκάλες του κυκλώματος για διάφορους λόγους. Ποιες είναι οι συγκεκριμένες αιτίες γι 'αυτό;
Πρώτα. Ελαττωματική πλάκα βούρτσας χαλκού:
Η υπερβολική πίεση στην μπροστινή πλάκα λείανσης χαλκού προκαλεί παραμόρφωση του στομίου, βούρτσισμα του φιλέτου χαλκού του στομίου και ακόμη διαρροή του υλικού βάσης. Αυτό θα προκαλέσει φουσκάλωση του στομίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, όπως ηλεκτρολυτική ψεκασμό κασσίτερου και συγκόλληση. Η πλάκα δεν προκαλεί διαρροή του υποστρώματος, αλλά μια υπερβολικά βαριά πλάκα βούρτσας θα αυξήσει την τραχύτητα του χαλκού στο στόμιο. Κατά συνέπεια, κατά τη διαδικασία μικρο-χάραξης και σκλήρυνσης, το φύλλο χαλκού είναι πιθανό να προκαλέσει υπερβολική σκλήρυνση και θα υπάρξει επίσης μια ορισμένη ποιότητα. Κρυμμένοι κίνδυνοι. επομένως, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ενίσχυση του ελέγχου της διαδικασίας της πλάκας βούρτσας. Οι παράμετροι της διαδικασίας της πλάκας της βούρτσας μπορούν να ρυθμιστούν στο καλύτερο μέσω της δοκιμής φθοράς φθοράς και της δοκιμασίας φιλμ νερού.
Δεύτερον, το πρόβλημα της επεξεργασίας υποστρώματος
Για μερικά λεπτότερα υποστρώματα (γενικά κάτω από 0,8 mm), επειδή το υπόστρωμα είναι κακής ακαμψίας, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιήσετε μια πινέλο για να βουρτσίζετε την πλάκα. Μπορεί να μην είναι δυνατό να απομακρυνθεί αποτελεσματικά το προστατευτικό στρώμα που έχει υποστεί ειδική κατεργασία για την αποτροπή της οξείδωσης του χαλκού στην επιφάνεια του υποστρώματος κατά την παραγωγή και την επεξεργασία του υποστρώματος. Αν και αυτό το στρώμα είναι λεπτότερο και η πλάκα της βούρτσας είναι πιο εύκολο να αφαιρεθεί, είναι πιο δύσκολη η χρήση χημικής επεξεργασίας. Είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στον έλεγχο έτσι ώστε να μην προκληθεί το πρόβλημα των φουσκάλων στην επιφάνεια που προκαλείται από την κακή δύναμη συγκόλλησης μεταξύ του φύλλου χαλκού υποστρώματος και του χημικού χαλκού. αυτό το είδος προβλήματος θα προκαλέσει επίσης την ασάφεια και τη βλάστηση όταν το λεπτό εσωτερικό στρώμα είναι μαυρισμένο. , Χρώμα ανομοιότητες, τοπικό μαύρο μαύρισμα δεν είναι καλό.
Τρίτον, η επιφάνεια του σκάφους οξειδώνεται κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας
Εάν η εμβυθισμένη πλάκα χαλκού οξειδώνεται στον αέρα, μπορεί όχι μόνο να μην υπάρχει χαλκός στις οπές, η επιφάνεια της πλάκας μπορεί να είναι τραχιά, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει την κυψέλη στην επιφάνεια της πλάκας. εάν η πλάκα χαλκού αποθηκεύεται στο όξινο διάλυμα για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιφάνεια της πλάκας θα οξειδωθεί, Αυτό το φιλμ οξειδίου είναι δύσκολο να αφαιρεθεί. Ως εκ τούτου, η πλάκα χαλκού πρέπει να παχύνεται εγκαίρως κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και δεν πρέπει να αποθηκεύεται για πολύ καιρό. Γενικά, η επίστρωση χαλκού θα πρέπει να παχύνεται το αργότερο εντός 12 ωρών.