Είναι το χρώμα του πίνακα PCB είναι σημαντικό

Πολλοί άνθρωποι επιθυμούν να κρίνουν την ποιότητα της μητρικής πλακέτας με βάση το χρώμα του υποστρώματος PCB. Στην πραγματικότητα, το χρώμα της μητρικής πλακέτας δεν σχετίζεται άμεσα με την απόδοση. Το χρώμα της επιφάνειας της πλακέτας PCB είναι στην πραγματικότητα το χρώμα μιας αντίστασης συγκόλλησης (επίσης γνωστή ως βαφή ανθεκτικό σε συγκολλήσεις). Η λειτουργία του είναι να αποτρέπει την λάθος συγκόλληση των αρχικών ηλεκτρικών εξαρτημάτων κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, έχει μια άλλη λειτουργία, που είναι η πρόληψη της οξείδωσης και της διάβρωσης των εξαρτημάτων συγκόλλησης κατά τη χρήση, και η μείωση του ποσοστού αστοχίας.

Υπό κανονικές συνθήκες, τα μέρη της πλακέτας PCB είναι γενικά πράσινα, επειδή η πράσινη διαδικασία είναι η πιο ώριμη και απλή. Αλλά σε ακραίες περιπτώσεις, θα υπάρχει κόκκινο, λευκό, μπλε, κίτρινο και ματ χρώμα. Και σε πιο ακραίες περιπτώσεις υπάρχουν μαύρο, μοβ, χρυσάνθεμο, φωτεινό πράσινο χαρτόνι. Υπό κανονικές συνθήκες, πρέπει να χρησιμοποιούνται λευκές σανίδες PCB για την παραγωγή προϊόντων φωτισμού. Τα περισσότερα από τα άλλα χρώματα είναι συστήματα ταξινόμησης προϊόντων. Διαφορετικές εταιρείες έχουν διαφορετικό τρόπο ταξινόμησης προϊόντων. Μερικοί χρησιμοποιούν κόκκινο για να υποδείξουν πειραματικούς πίνακες, κάποιοι χρησιμοποιούν μπλε για να υποδείξουν πίνακες κλειδιών, και άλλοι χρησιμοποιούν μαύρο για να υποδείξουν πίνακες που χρησιμοποιούνται σε υπολογιστές.

Το πιο κοινό χρώμα της πλακέτας PCB είναι πράσινο. Το πράσινο μελάνι αντίστασης με κόλλα είναι το παλαιότερο, φθηνότερο και πιο δημοφιλές. Σε γενικές γραμμές, ολόκληρα τα ηλεκτρονικά προϊόντα σε επίπεδο πλακέτας πρέπει να περάσουν από τη διαδικασία δημιουργίας και διόρθωσης πλακέτας. Υπάρχουν πολλές διαδικασίες στη διαδικασία δημιουργίας του πίνακα που περνούν από το δωμάτιο με κίτρινο φως. Το οπτικό αποτέλεσμα του πράσινου στο δωμάτιο με κίτρινο φως είναι καλύτερο, αλλά αυτός δεν είναι ο κύριος λόγος. Κατά τη συγκόλληση σε SMT, πρέπει να περάσει από τον κασσίτερο και τη θέση και την τελική επαλήθευση AOI. Όλες αυτές οι διαδικασίες χρειάζονται βαθμονόμηση οπτικής θέσης. Το πράσινο χρώμα φόντου είναι καλύτερο για την αναγνώριση του οργάνου.

Άλλα κοινά χρώματα είναι κόκκινο, κίτρινο, μπλε και μαύρο. Λόγω των προβλημάτων της διαδικασίας, πολλές επιθεωρήσεις γραμμής εξακολουθούν να βασίζονται στους εργαζόμενους να βλέπουν με τα μάτια τους (φυσικά, οι περισσότεροι από αυτούς χρησιμοποιούν τώρα ανιχνευτές πτήσης για δοκιμή). Κρατώντας το κανμπάν κάτω από τα μάτια με έντονο φως, αυτή είναι πολύ κουραστική δουλειά. Το πράσινο είναι σχετικά αβλαβές για τα μάτια, οπότε τα περισσότερα χρησιμοποιούν πράσινο.

Η μπλε και η μαύρη σανίδα έχουν νάρκωση με κοβάλτιο και άνθρακα αντίστοιχα και έχουν κάποια αγωγιμότητα, οπότε υπάρχει κίνδυνος βραχυκυκλώματος. Το πράσινο PCB είναι πιο φιλικό προς το περιβάλλον και δεν απελευθερώνει τοξικά αέρια όταν χρησιμοποιείται σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

Στην πραγματικότητα, εάν το χρώμα της πλακέτας είναι πολύ σκούρο, συχνά αυξάνει τη δυσκολία ελέγχου και συντήρησης της μητρικής πλακέτας. Για παράδειγμα, πάρτε το πρώτο μαύρο υπόστρωμα PCB. Κατά τη διαδικασία πλύσης του PCB, το μαύρο είναι πιο πιθανό να προκαλέσει διαφορά χρώματος. Εάν οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στο εργοστάσιο PCB και η αυτο-κατασκευασμένη διαδικασία είναι ελαφρώς διαφορετικές, ο ρυθμός ελαττωμάτων PCB θα αυξηθεί λόγω της διαφοράς χρώματος. Επειδή τα ίχνη κυκλώματος του μαύρου PCB είναι δύσκολο να αναγνωριστούν, θα αυξήσει τη δυσκολία της μετέπειτα συντήρησης και του εντοπισμού σφαλμάτων. Γενικά, οι κατασκευαστές μητρικών πλακέτων δεν θα χρησιμοποιούν εύκολα μαύρα PCB. Επομένως, βλέπουμε ότι ακόμη και προϊόντα με απαιτήσεις υψηλής ποιότητας, όπως στρατιωτικά και βιομηχανικά προϊόντα, χρησιμοποιούν μόνο πράσινα υποστρώματα PCB.

Λοιπόν, πώς επηρεάζει το χρώμα το μελάνι που αντιστέκεται στην κόλλα; Το μελάνι δεν επηρεάζει το τελικό προϊόν, αλλά έχει μεγάλη επιρροή στο ημιτελές προϊόν, κυρίως στην ευκολία κατασκευής του ημιτελούς προϊόντος. Για να προσθέσω, ορισμένοι θα πουν ότι το χρώμα εξακολουθεί να επηρεάζει την πλακέτα PCB. Πράγματι, υπάρχει μια μικρή διαφορά χρώματος ανάμεσα σε ματ πράσινο, πράσινο ήλιο, σκούρο πράσινο και ανοιχτό πράσινο. Εάν το χρώμα είναι πολύ ελαφρύ, είναι εύκολο να δείτε την εμφάνιση της σανίδας αφού η διαδικασία της οπής του βύσματος δεν είναι καλή. Εάν το χρώμα είναι πολύ σκούρο, ορισμένοι κατασκευαστές' το μελάνι δεν είναι αρκετά καλό και η αναλογία της ρητίνης και της βαφής είναι λάθος, θα υπάρχουν προβλήματα όπως φυσαλίδες. Σοβαρά, το μελάνι θα χαθεί κατά την τελική σκλήρυνση. Αυτό είναι πρόβλημα με την αναλογία μελανιού. Μπορείτε να δείτε μια μικρή αλλαγή στο χρώμα και δεν μπορείτε να το νιώσετε χωρίς χρόνια εμπειρίας.

Αν και το χρώμα της μελάνης δεν έχει καμία επίδραση στην σανίδα, η επίδραση του πάχους της μελάνης στην σύνθετη αντίσταση είναι πολύ μεγάλη, ειδικά για τα μέρη του χρυσού πίνακα. Ο έλεγχος πάχους του μελανιού είναι πολύ αυστηρός. Σύμφωνα με την εμπειρία, εάν χρησιμοποιείτε κόκκινο μελάνι, οι φυσαλίδες και το πάχος είναι πιο εύκολο να ελεγχθούν.

Συνοπτικά, το χρώμα δεν επηρεάζει την απόδοση της μητρικής πλακέτας και δεν παίζει πολύ σημαντικό και αποφασιστικό ρόλο στη σχεδίαση PCB. Ωστόσο, στο σχεδιασμό και την παραγωγή PCB, ο αυστηρός έλεγχος κάθε λεπτομέρειας σε κάθε σύνδεσμο είναι απαραίτητη προϋπόθεση για το εάν μια πλακέτα PCB είναι μια καλή πλακέτα. Γνωρίζουμε ότι οι πλακέτες PCB διαφορετικών χρωμάτων είναι περισσότερο για την πώληση προϊόντων. Επομένως, δεν συνιστάται η χρήση του χρώματος PCB ως παράγοντα αναφοράς κατά την αγορά μιας μητρικής πλακέτας.