Είναι σημαντικό να καθαρίσετε την πλακέτα κυκλώματος πριν από την επεξεργασία PCBA;

Ο "καθαρισμός" συχνά παραβλέπεται στη διαδικασία κατασκευής PCBA της πλακέτας κυκλώματος και θεωρείται ότι ο καθαρισμός δεν είναι ένα κρίσιμο βήμα. Ωστόσο, με τη μακροχρόνια-χρήση του προϊόντος στον πελάτη, τα προβλήματα που προκλήθηκαν από τον αναποτελεσματικό καθαρισμό στο αρχικό στάδιο προκάλεσαν πολλές βλάβες και η επισκευή ή η ανάκληση του προϊόντος προκάλεσε απότομη αύξηση του λειτουργικού κόστους. Τώρα ο Tecoo και όλοι συζητούν τον ρόλο του καθαρισμού των πλακών κυκλωμάτων PCBA.

Υπάρχουν πολλά στάδια διεργασίας στη διαδικασία παραγωγής PCBA και κάθε στάδιο ρυπαίνεται σε διαφορετικούς βαθμούς. Επομένως, στην επιφάνεια του PCBA της πλακέτας κυκλώματος παραμένουν διάφορες εναποθέσεις ή ακαθαρσίες. Αυτοί οι ρύποι θα μειώσουν την απόδοση του προϊόντος και θα προκαλέσουν ακόμη και αστοχία του προϊόντος. Για παράδειγμα, στη διαδικασία συγκόλλησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, χρησιμοποιούνται πάστα συγκόλλησης, flux κ.λπ. για βοηθητική συγκόλληση και δημιουργούνται υπολείμματα μετά τη συγκόλληση. Τα υπολείμματα περιέχουν οργανικά οξέα και ιόντα, μεταξύ των οποίων τα οργανικά οξέα θα διαβρώσουν το PCBA της πλακέτας κυκλώματος και η ύπαρξη ιόντων μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα.

Υπάρχουν πολλά είδη ρύπων στο PCBA της πλακέτας κυκλώματος, τα οποία μπορούν να ταξινομηθούν σε δύο κατηγορίες: ιονικούς και μη-ιονικούς. Όταν οι ιοντικοί ρύποι έρχονται σε επαφή με την υγρασία του περιβάλλοντος, λαμβάνει χώρα ηλεκτροχημική μετανάστευση μετά την ηλεκτροδότηση, σχηματίζοντας δενδριτικές δομές, με αποτέλεσμα διαδρομές χαμηλής-αντίστασης και καταστρέφοντας τη λειτουργία της πλακέτας κυκλώματος. Μη-ιονικοί ρύποι μπορούν να διεισδύσουν στο μονωτικό στρώμα του PCB και να αναπτύξουν δενδρίτες κάτω από την επιφάνεια του PCB. Εκτός από ιοντικούς και μη ιοντικούς ρύπους, υπάρχουν επίσης σωματιδιακές προσμείξεις, όπως σφαίρες συγκόλλησης, πλωτήρες σε λουτρά συγκόλλησης, σκόνη, σκόνη κ.λπ., που μπορεί να οδηγήσουν σε κακή ποιότητα άρθρωσης συγκόλλησης, ακόνισμα των αρμών συγκόλλησης κατά τη διάρκεια συγκόλληση, με αποτέλεσμα τρύπες αέρα, βραχυκυκλώματα και πολλά άλλα ανεπιθύμητα φαινόμενα.

Με τόσους πολλούς ρύπους, ποιοι είναι αυτοί που ανησυχούν περισσότερο; Η πάστα ροής ή συγκόλλησης χρησιμοποιείται συνήθως σε διεργασίες συγκόλλησης επαναροής και κυματικής συγκόλλησης. Αποτελούνται κυρίως από διαλύτες, παράγοντες διαβροχής, ρητίνες, αναστολείς διάβρωσης και ενεργοποιητές. Πρέπει να υπάρχουν θερμικά τροποποιημένα προϊόντα μετά τη συγκόλληση. Αυτές οι ουσίες Κυριαρχεί σε όλους τους ρύπους. Όσον αφορά την αστοχία του προϊόντος, τα υπολείμματα μετά τη συγκόλληση-είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος. Τα ιοντικά υπολείμματα μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ηλεκτρομετανάστευση και να μειώσουν την αντίσταση μόνωσης, ενώ τα υπολείμματα ρητίνης κολοφωνίου είναι εύκολο να προσροφηθούν. Η σκόνη ή οι ακαθαρσίες θα προκαλέσουν αύξηση της αντίστασης επαφής και σε σοβαρές περιπτώσεις, το ανοιχτό κύκλωμα θα αποτύχει. Επομένως, πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρός καθαρισμός μετά τη συγκόλληση για να διασφαλιστεί η ποιότητα του PCBA της πλακέτας κυκλώματος. Επομένως, ο "καθαρισμός" είναι μια σημαντική διαδικασία που σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα του PCBA της πλακέτας κυκλώματος, η οποία είναι απαραίτητη.