Λεπτομερής ροή διαδικασίας παραγωγής PCB (1)

Ποιες είναι οι τεχνολογικές διαδικασίες κατασκευής πλακών PCB; Οι πλακέτες κυκλωμάτων PCB χρησιμοποιούνται σχεδόν σε όλα τα ηλεκτρονικά προϊόντα, από ρολόγια και ακουστικά έως στρατιωτικά και αεροδιαστημικά. Αν και χρησιμοποιούνται ευρέως, οι περισσότεροι άνθρωποι δεν γνωρίζουν πώς παράγονται τα PCB. Στη συνέχεια, ας καταλάβουμε τη διαδικασία παραγωγής PCB και τη διαδικασία παραγωγής! Η παρακάτω διαδικασία είναι η πλήρης διαδικασία κατασκευής πολυστρωματικού PCB.

Ένα, Το εσωτερικό στρώμα. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή του κυκλώματος εσωτερικού στρώματος της πλακέτας κυκλώματος PCB. η παραγωγική διαδικασία είναι:

1. Πλάκα κοπής: Κόψτε το υπόστρωμα PCB στο μέγεθος παραγωγής.

2. Προεπεξεργασία: Καθαρίστε την επιφάνεια του υποστρώματος PCB για να αφαιρέσετε επιφανειακούς ρύπους.

3. Πλαστικοποίηση: Κολλήστε το στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB για να προετοιμαστείτε για την επόμενη μεταφορά εικόνας.

4. Έκθεση: Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό έκθεσης για να εκθέσετε το προσαρτημένο με φιλμ υπόστρωμα με υπεριώδες φως, μεταφέροντας έτσι την εικόνα του υποστρώματος στο στεγνό φιλμ.

5.DE: Το εκτεθειμένο υπόστρωμα αναπτύσσεται, χαράσσεται και αφαιρείται το φιλμ για να ολοκληρωθεί η παραγωγή της σανίδας εσωτερικής στρώσης.

Δύο, Εσωτερική επιθεώρηση? κυρίως για επιθεώρηση και συντήρηση κυκλωμάτων πλακέτας

1. AOI: Η οπτική σάρωση AOI μπορεί να συγκρίνει την εικόνα της πλακέτας PCB με τα δεδομένα της πλακέτας καλής ποιότητας που έχει εισαχθεί, έτσι ώστε να εντοπίσει τα ελαττώματα όπως κενά και κοιλότητες στην εικόνα της πλακέτας.

2.VRS: Τα δεδομένα κακής εικόνας που εντοπίστηκαν από το AOI θα αποσταλούν στο VRS και το αρμόδιο προσωπικό θα πραγματοποιήσει συντήρηση.

3. Επισκευάστε το καλώδιο: Συγκολλήστε το χρυσό σύρμα στο διάκενο ή την κοιλότητα για να αποτρέψετε κακές ηλεκτρικές ιδιότητες.

Τρία, Πλαστικοποίηση; όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι να πιέσετε πολλαπλά εσωτερικά στρώματα σε έναν πίνακα

1. Μαύρισμα: Το καφέ μπορεί να αυξήσει την πρόσφυση μεταξύ της σανίδας και της ρητίνης, καθώς και να αυξήσει τη διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του χαλκού.

2. Πριτσίνωμα: Κόψτε το ΡΡ σε μικρά φύλλα και κανονικού μεγέθους, ώστε η σανίδα της εσωτερικής στρώσης να συνδυαστεί με την αντίστοιχη ΡΡ.

3. Πλαστικοποίηση και πρεσάρισμα, σκοποβολή, μπορντούρα γκονγκ, μπορντούρα.

Τέταρτον, γεώτρηση? σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, χρησιμοποιήστε μια μηχανή διάτρησης για να ανοίξετε τρύπες με διαφορετικές διαμέτρους και μεγέθη, έτσι ώστε οι διαμπερείς οπές μεταξύ των σανίδων να μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επακόλουθη επεξεργασία των βυσμάτων και επίσης να βοηθήσει την πλακέτα να διαχέει τη θερμότητα.

Πέντε, Πρωτογενής χαλκός. επιχάλκωση των οπών που έχουν ανοίξει στην σανίδα εξωτερικής στρώσης, έτσι ώστε οι γραμμές κάθε στρώσης της σανίδας να συνδέονται

1. Γραμμή αφαίρεσης γρεζιών: αφαιρέστε το γρέζι στην άκρη της οπής της σανίδας για να αποτρέψετε την κακή επιμετάλλωση χαλκού.

2. Γραμμή αφαίρεσης κόλλας: αφαιρέστε τα υπολείμματα κόλλας στην τρύπα. προκειμένου να αυξηθεί η πρόσφυση κατά τη μικρο-εγχάραξη.

3. Ένας χαλκός (pth): η επίστρωση χαλκού στην τρύπα κάνει όλα τα στρώματα της σανίδας να αγώγουν και ταυτόχρονα αυξάνει το πάχος του χαλκού.