Λεπτομερής εξήγηση της διαδικασίας επαναροής πάστας συγκόλλησης PCBA!

Όταν η πάστα συγκόλλησης PCBA τοποθετείται σε θερμαινόμενο περιβάλλον, η επαναροή πάστας συγκόλλησης PCBA χωρίζεται σε πέντε στάδια.

1. Πρώτον, ο διαλύτης που χρησιμοποιείται για την επίτευξη του επιθυμητού ιξώδους και των ιδιοτήτων μεταξοτυπίας αρχίζει να εξατμίζεται και η άνοδος της θερμοκρασίας πρέπει να είναι αργή (περίπου 3 βαθμοί ανά δευτερόλεπτο) για να περιοριστεί ο βρασμός και το πιτσίλισμα και να αποτραπεί ο σχηματισμός μικρών σφαιριδίων από κασσίτερο. Επίσης, ορισμένα εξαρτήματα έχουν ένα Το στρες είναι ευαίσθητο και αν η εξωτερική θερμοκρασία του εξαρτήματος αυξηθεί πολύ γρήγορα, θα σπάσει.

2. Η ροή είναι ενεργή, αρχίζει η δράση χημικού καθαρισμού και η ίδια δράση καθαρισμού λαμβάνει χώρα τόσο για τη υδατοδιαλυτή ροή όσο και για τη ροή χωρίς-καθαρή, αλλά η θερμοκρασία είναι ελαφρώς διαφορετική. Αφαιρέστε τα οξείδια μετάλλων και κάποια μόλυνση από το μέταλλο και τα σωματίδια συγκόλλησης που πρόκειται να συγκολληθούν. Οι καλές μεταλλουργικές συγκολλήσεις απαιτούν «καθαρή» επιφάνεια.

3. Όταν η θερμοκρασία συνεχίζει να αυξάνεται, τα σωματίδια της συγκόλλησης λιώνουν πρώτα μεμονωμένα, και ξεκινά η διαδικασία υγροποίησης και απορρόφησης επιφανειακού κασσίτερου «ελαφρύ γρασίδι». Αυτό καλύπτει όλες τις πιθανές επιφάνειες και αρχίζει να σχηματίζει αρμούς συγκόλλησης.

4. Αυτό το στάδιο είναι το πιο σημαντικό. Όταν όλα τα μεμονωμένα σωματίδια συγκόλλησης λιώσουν, συνδυάζονται για να σχηματίσουν υγρό κασσίτερο. Αυτή τη στιγμή, η επιφανειακή τάση αρχίζει να σχηματίζει την επιφάνεια των ποδιών συγκόλλησης. Εάν το κενό μεταξύ των ακίδων εξαρτημάτων και των επιθεμάτων PCB υπερβαίνει τα 4 mil, είναι πολύ πιθανό λόγω της επιφανειακής τάσης να χωρίζει το καλώδιο από το μαξιλαράκι, δημιουργώντας ένα ανοιχτό σημείο κασσίτερου.

5. Στο στάδιο της ψύξης, εάν η ψύξη είναι γρήγορη, η αντοχή του σημείου κασσίτερου θα είναι ελαφρώς μεγαλύτερη, αλλά δεν θα πρέπει να είναι πολύ γρήγορη για να προκαλέσει πίεση θερμοκρασίας στο εσωτερικό του εξαρτήματος.

Σύνοψη των απαιτήσεων συγκόλλησης επαναροής:

Είναι σημαντικό να υπάρχει επαρκής αργή θέρμανση για την ασφαλή εξάτμιση του διαλύτη, την αποφυγή σχηματισμού σφαιριδίων κασσίτερου και τον περιορισμό της εσωτερικής καταπόνησης στο εξάρτημα λόγω της διαστολής της θερμοκρασίας, η οποία μπορεί να προκαλέσει προβλήματα αξιοπιστίας της γραμμής θραύσης.

Δεύτερον, η ενεργή φάση της ροής πρέπει να έχει κατάλληλο χρόνο και θερμοκρασία για να επιτραπεί η ολοκλήρωση της φάσης καθαρισμού όταν τα σωματίδια συγκόλλησης μόλις αρχίζουν να λιώνουν.

Το στάδιο τήξης της συγκόλλησης στην καμπύλη θερμοκρασίας χρόνου είναι το πιο σημαντικό. Πρέπει να είναι αρκετό για να επιτραπεί στα σωματίδια συγκόλλησης να λιώσουν εντελώς, να υγροποιηθούν για να σχηματιστεί μεταλλουργική συγκόλληση και να εξατμιστεί ο υπολειμματικός διαλύτης και το υπόλειμμα ροής για να σχηματιστεί η επιφάνεια του σκέλους συγκόλλησης. Εάν αυτό το στάδιο είναι πολύ ζεστό ή πολύ μεγάλο, μπορεί να προκαλέσει ζημιά σε εξαρτήματα και PCB.

Η ρύθμιση της καμπύλης θερμοκρασίας επαναροής πάστας κόλλησης PCBA γίνεται καλύτερα σύμφωνα με τα δεδομένα που παρέχονται από τον προμηθευτή πάστας κόλλησης PCBA και ταυτόχρονα κατανοεί την αρχή της αλλαγής της εσωτερικής τάσης θερμοκρασίας του εξαρτήματος, δηλαδή την αύξηση της θερμοκρασίας θέρμανσης Ο ρυθμός είναι μικρότερος από 3 μοίρες ανά δευτερόλεπτο και ο ρυθμός πτώσης της θερμοκρασίας ψύξης μικρότερος από 5 μοίρες.

Εάν το μέγεθος και το βάρος του συγκροτήματος PCB είναι πολύ παρόμοια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το ίδιο προφίλ θερμοκρασίας.

Είναι σημαντικό να ελέγχετε ότι το προφίλ θερμοκρασίας είναι σωστό, συχνά ή και καθημερινά.

Η Tecoo, ως πάροχος υπηρεσιών κατασκευής ηλεκτρονικών, υποστηρίζει υπηρεσίες συναρμολόγησης PCB με το κλειδί στο χέρι.